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| 品牌 | KEBAO/科宝中宝 | 价格区间 | 20万-50万 |
|---|---|---|---|
| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 电子 |
超快速冷热冲击试验箱的性能参数
| 性能（环境温度+5℃~30℃空载条件下测得） | |
| 温度范围 | -80℃～＋220℃ |
| 冲击温度范围 | 高温60℃～+200℃ 低温-10℃～-60℃ |
| 预热温度范围 | ＋60℃ ～ ＋220℃ |
| 高温槽升温时间 | RT（室温）～ ＋220℃≤30min（室温在＋10～＋30℃时）. |
| 预冷温度范围 | －10℃～－80℃ |
| 低温槽降温时间 | RT（室温）～ -80℃≤90min（室温在＋10-- ＋30℃时） |
| 温度波动度 | ≤±0.5℃ |
| 温度均匀度 | ≤±2.0℃ |
| 风门转换时间 | ≤15S |
| 冲击归复时间 | －60-- ＋200℃≤5min内. |
| 电源 | AC3￠ 5W 380V 50Hz(R、 STN 三相四线加接地线)（电压波动≤±10%） |
| 总功率 | 24KW |
| 性能环境温度要求 | 0~+30℃ |
| 冷却方式 | 设备采用风冷方式 |
| 节能设计 | 制冷系统可根据负载大小调节功率，采用 PID+PWM 原理的 VRF 技术（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制） ，且具有压缩机能量调节技术，能达到不错的节能效果 |
| 结构材质 | |
| 内箱材质 | 不锈钢板（SUS#304）韩国浦箱 |
| 外箱材质 | 烤漆 |
| 保温材质 | 聚氨酯发泡和玻璃纤维（耐燃防火） |
| 箱门 | 单开门 |
| 试料置物架 | 不锈钢 SUS304#可调整间距置物轨道 2 组， 格栅置物架 2 |
| 密封 | 试验箱的大门密封采用硅橡胶条，耐高低温，抗老化，密封性能良好 |
| 脚轮 | 机器底部采用 4 组高质量可固定式万向活动轮（方便移动）及平水脚杯（调整机身平衡 |
| 制造特点 | 3D 全参数建模，智慧高效；制造前会进行 PC 虚拟装配，确保功能完善无设计疏漏；运动模拟、 应力分析，确保设计合理性。 信道模块化---- 确保制造一致性， 保证批量性能稳定。 拼缝处理--- 日本进口耐高低温密封胶及增加不锈钢压条密封处理， 确保设备长期使用整体不变形，结构不漏气。 3S 制造管理工艺---- 在工厂按照固定科学工艺制造，确保效率高、质量稳定；避免到客户现场制作，工艺流程不能保证， 造成性能不稳定。焊接、 涂胶工艺图片 |
| 送风系统 | |
| 送风特点 | 垂直送风 |
| 循环马达 | 中国台湾翊正电机 |
| 风轮 | 多翼离心式循环风扇， 耐高低温铝合金叶片 |
| 冷冻系统 | |
| 制冷方式 | 覆叠式压缩机制冷系统 |
| 压缩机 | 艾默生或者松下或者泰康半封闭式压缩机 |
| 制冷剂 | 美国霍尼韦尔R404冷媒和广州蓝天R23冷媒 |
| 蒸发器 | 高效多段式铝合金翅片蒸发器（翅片加厚型） |
| 热交换器 | 高效 ST 板式热交换器 |
| 油分离器 | 美国艾默生 |
| 电子膨胀阀 | 1） 丹佛斯电子膨胀阀。 冷媒流量伺服控制（即制冷不制热、制热不制冷的“静平衡”技术） 2） 电子膨胀阀作为一种新型的控制组件， 早已经突破了节流机构的概念， 它是制冷系统智能化的重要环节，也是制冷系统优化得以真正实现的重要手段和保证。 3）产品特点： 4） 主要优点 1.实现制冷系统主动控制，而非原热力膨胀阀固定比例调节不可控。可针对不同模式及工况提前及优化调整输出。 2.由于电子膨胀阀的死循环控制回馈前端是温度加压力双传感器高响应直接控制，从而可以提供最佳的蒸发器供液量，使制冷系统在更宽的工作范围均达到不错的制冷能力输出。 3.节能：电子膨胀阀全范围的自我调整+主动适应调整制冷量能力输出，使得系统更加节能 |
| 电磁阀 | 丹麦丹佛斯或者意大利卡士托 |
| 避震软管 | 意大利卡士托 |
| 保温管 | 美国帕力斯 |
| 加热系统 | |
| 发热管 | 电加热，优质镍铬合金电热丝式，PID 脉冲调宽控制 SSR 自动调节加热功率。 |
| 控制方式 | 由控制器输出信号通过 SSR 固态继电器实现高精度无触点开 |
| 控制方式 | |
| 控制器 | “7 英寸” 中英文真彩触摸屏式人机界面（画面对谈式） 计算机控制， USB 曲线记录，数据储存装置 |
| 控制器特点 | 自主研发液晶显示触控式莹幕直接按键型控制器,中英文表示7”图形之广视角,高对比附可调背光功能之大型LCD液晶显示控制器. 1. 控制器规格:a.精度:温度±0.1℃＋1digit. b.分辨率:温度±0.1. c.具有上下限待机及警报功能. d.温度入力信号 T型. e.P.I.D控制参数设定,P.I.D自动演算. 2..画面显示功能:a.采画面对谈式,无须按键输入, 屏幕直接触摸选项. b.温度设定（SV）与实际（PV）值直接显示. c.显示故障状态及说明故障排除方法. d.可显示目前执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数. e.温度程序设定值以图形曲线显示,具实时显示程序曲线执行功能. f.具单独程序编辑画面,可输入温度,时间及循环次数. g.屏幕可作背光调整. h.屏幕显示保护功能可作定时，TIMER或手动关闭设定. 3.程序容量及控制功能: a.可使用的程序组:最大96个PATTEN(即96个试验规范可设定). b.可重复执行命令:每一个命令可达999次. c.SEGMENTS时间设定0--99Hour59Min. e.具有断电程序记忆,复电后自动启动并继续执行程序功能. f.程序执行时可实时显示图形曲线. g.具有预约启动及关机功能. h.具有日期,时间调整功能. |
超快速冷热冲击试验箱准备
进行安装之前，需要进行以下设备准备工作：
确定设备型号和规格：根据实际需求确定所购买的型号和规格，以确保设备能够满足测试需求。
购买配套设备：根据设备要求，购买相应的配套设备，如稳压电源、制冷水机等。
确定安装位置：根据设备尺寸和使用要求，确定安装位置，通常需要有足够的空间和通风条件。
准备相关工具和材料：根据设备安装和调试的需要准备必要的工具和材料，如螺丝刀、扳手、接地线等。
安装环境准备
在进行设备安装之前，需要对安装环境进行一些准备工作：
清理安装区域：将安装区域清理干净，确保没有杂物和障碍物，以便于设备安装和使用。
检查供电条件：检查安装区域的供电条件是否满足设备的要求，如电源电压、电流、接地等，确保设备能够正常运行。
确保通风条件：确保安装区域有良好的通风条件，以便于设备散热和排放热量。
确定水源和排水方式：如果设备需要用到水源或排水，需要确认安装区域附近是否有可靠的水源和排水设施。
设备安装
设备安装是整个安装过程的核心步骤，具体步骤如下：
安装基座：根据设备的安装要求，将基座放置在安装区域，并进行水平调整和固定。
安装试验箱主机：将试验箱主机放置在基座上，并通过螺丝固定好。注意安装时要注意试验箱与基座的稳定性和平衡性。
连接电源：将试验箱主机的电源线连接到电源插座上，并确保电源线与插座的连接牢固可靠。
连接通风系统：根据设备要求，将试验箱主机的通风系统与外部通风设备连接好，确保通风畅通。
连接水源和排水：如果设备需要用到水源或排水，根据设备要求，将试验箱主机的水源管路和排水管路连接好。
设备调试
设备安装完成后，需要对设备进行调试，以确保其正常运行和符合测试要求：
电气系统调试：检查设备的电气系统是否正常，包括电源供应、控制系统、显示系统等，确保各项功能正常。
通风系统调试：检查通风系统是否正常工作，确保设备能够良好的散热。
加热和冷却系统调试：根据设备要求，调试加热和冷却系统，确保设备能够实现快速加热和冷却操作。
控制系统调试：检查控制系统的参数设置和控制精度，确保设备能够按照所设定的温度变化曲线进行测试。
运行测试
在设备调试完成后，即可进行实际的冷热冲击测试。根据测试要求设置相应的测试参数，将待测试的物品放置在试件仓中，并根据要求固定好。启动控制系统，开始测试。在测试过程中，监测和记录温度变化、时间等测试数据。
安全注意事项
在设备安装和使用过程中，需要注意以下安全事项：
轻拿轻放：安装和搬运设备时，要轻拿轻放，避免碰撞和摔落，以免损坏设备。
接地保护：确保设备接地良好，避免触电和静电干扰。
安全通风：确保设备安装区域有良好的通风条件，避免设备过热或引发火灾。
定期维护：定期对设备进行维护保养，如清洁、检查故障等，确保设备的稳定性和可靠性。
注意操作规程：在操作设备时，要按照操作规程进行，避免不当操作引发事故。
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