复合式盐雾试验箱

复合式盐雾试验箱内外箱尺寸：

 1试验室内箱尺寸(mm)2000x1000x500

 2试验室外箱尺寸(mm)2400x1400x1000

三、性能指标：

 1规格型号：DB-Y-200H

 2温度范围：室温+10℃~60℃±1℃

 3温度波动度：±1℃

 4温度偏差：±1.0℃

 5盐雾沉降速率：1~2ml/80cm2·h

 6箱内盐溶液温度：室温+10℃~60℃±1℃《可根据客户实际要求调节》

 7盐溶液浓度：5±0.5%

 8工作时间：连续/间隙

 9盐溶液沉降方向：自由沉降

 10湿度范围：30%-98%<可根据客户实际要求调节>R·H仅显示测量值

进气系统：机器本身无供气系统，由外部空压机供气

可程序温湿度控制器；

复合式盐雾试验箱的安装与操作流程

一、安装流程  

场地选择与准备  

通风散热：选择通风良好的实验室，环境温度控制在25-30℃（夏季高温时需加装工业风扇或空调）。  

空间预留：设备与墙壁/障碍物间距≥500mm，地面平整且承重≥设备重量（含盐水、饱和桶水量）的1.5倍。  

环境防护：远离阳光直射、空调出风口及发热设备（如烘箱），夏季多雨地区需检查地面防水，避免积水影响底部散热孔。  

设备检查与组装  

外观检查：确认设备外壳、玻璃观察窗无运输损坏，密封圈（耐盐雾材质）无老化开裂。  

配件核对：检查喷雾系统（喷嘴、盐水泵）、管路（PVC硬管、接头）、样品架（玻璃/塑料材质）、安全接地线缆等是否齐全。  

内部组装：安装塔式喷雾装置、喷嘴、漏斗、圆棒、V型样品架等，确保喷嘴位于玻璃塔管正中间并拧紧螺丝固定。  

管路与电源连接  

气源系统：连接功率≥2.2KW的空压机，加装高效油水分离器+干燥过滤器（夏季每日排水1-2次），调节喷雾压力至0.8-1.0kg/cm²。  

排雾管：采用直径≥50mm的PVC硬管，倾斜角度≥5°，出口远离空调或通风口，避免外部湿热空气倒灌导致管路结露。  

电源接入：接入独立380V（或220V，根据设备型号）稳压电源，配置稳压器防止电压波动，接地电阻≤4Ω。  

加水与加盐溶液  

纯净水添加：向箱体水箱、饱和桶注入去离子水（夏季微生物易滋生，建议每次试验前更换新水），水位以淹没低水位探针为准，密封槽加水至刻度线。  

盐溶液配制：按5%浓度（NaCl:蒸馏水=5:95）配制，夏季需现配现用（避免长时间存放变质），CASS试验需额外加入0.26g/L氯化铜，并用冰乙酸调节pH至3.1-3.3（高温环境下pH值易波动，建议用精密pH计实时监测）。  

二、复合式盐雾试验箱的操作流程  

设备检查与预热  

自检：接通电源后，设备进行约30秒自检，观察有无异常报警（如缺水、超温等）。  

温度校准：设定中性盐雾试验参数（箱体35℃，饱和桶47℃），夏季环境温度高时需提前1小时开机预热，观察温度控制器显示是否稳定（波动≤±1℃）。若超差，需检查加热管、风机及温控传感器是否正常。  

样品准备与安装  

样品清洁：将待测样品清洁干净，按标准要求进行标记并固定在样品架上，确保不互相接触且不受箱体遮挡。  

样品架安装：将样品架放入箱体中，试样之间的距离应不小于10mm，垂直放置以避免倾斜误差。  

参数设置与启动  

温度设置：盐雾试验一般设为35±2℃，干燥阶段可设为40-60℃。  

湿度设置：根据试验要求设定（如85%RH±5%）。  

试验周期：设置喷雾、干燥、湿润的循环次数及时间（如连续喷雾或间隙喷雾）。  

喷雾测试：启动喷雾系统，观察喷嘴雾化是否均匀，盐雾沉降量控制在1-2ml/80cm²·h（夏季气压变化可能影响沉降量，建议用标准漏斗在不同位置取样校准）。  

运行监控与异常处理  

实时监控：每日检查箱内温度、喷雾量是否稳定，定期补充盐水箱溶液（建议每24小时检查一次）。  

异常处理：如出现报警（如缺水、超温等），按急停按钮，排除故障后复位重启。例如，若温度下降至34℃并保持在34℃-35℃，属正常波动（偏差≤±2℃）；若超差，需检查加热系统。  

试验终止与样品处理  

试验终止：达到预设时间后，设备自动停止或手动停止试验。  

样品取出：戴防护手套取出样品，用清水轻轻冲洗样品表面盐沉积物，放置在标准环境下（如温度23±2℃，湿度50±5%）干燥1-2小时。  

设备清洁与维护  

排空溶液：每日试验结束后，排空盐水槽残留溶液（夏季易结晶堵塞管路），用纯净水冲洗喷雾系统。  

清洁部件：每周清洁饱和桶滤芯，防止藻类滋生；每月检查空气压缩机、电磁阀等部件，每季度更换油雾器润滑油。

关机程序：关闭喷雾开关，设置温度至室温，待箱内温度降至40℃以下后关闭电源。