高低温交变湿热试验箱操作规程

简要描述：高低温湿热交变试验箱，高低温交变湿热试验箱操作规程提供高温、低温、高湿、低湿的环境，以比较橡胶、塑料、电子产品等测试前后的材质变化及强力的减衰程度。本机亦可模拟货柜环境，以检测橡胶、塑料在高温高湿下，褪色、收缩的情形。本机专门试验各种材料耐热、耐寒、耐干、耐湿的性能。

产品型号：DB-TH-S-80G.Z.D	厂商性质：生产厂家
更新时间：2025-09-05	访问量：1113

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详细介绍

产地	国产

高低温湿热交变试验箱，高低温交变湿热试验箱操作规程

高低温交变湿热试验箱操作规程冷冻系统
压缩机	*法国“泰康"牌全封闭式压缩机
冷凝器	鳍片式附台制散热风机

冷媒	美国进口环保冷媒R404A

蒸发器	鳍片式多段自动负载容量调整
膨胀阀	丹麦丹佛斯*组件

制冷辅助件

干燥剂（丹麦）, 油分离器（美国）, 冷媒视窗（丹麦），电磁阀（日本），过滤器（日本），压力控制器（韩国），截止阀（意大利）等制冷配件均采用进口件恒温恒湿箱

技术参数
型号	DB-TH-S-80G.Z.D
内箱尺寸	W×H×D ：400×500×400(mm)
外箱尺寸	W×H×D ：900×1450×1000(mm)

控制稳定度

温度±0.5℃ 湿度±2.0%

温度范围	G: -20℃— 100℃（150℃） Z: -40℃— 100℃（150℃） D: -70℃— 100℃（150℃）
湿度范围	20% RH —98% RH

制稳定度	温度±0.5℃ 湿度±2.0%
分布均匀度	温度±2.0℃ 湿度±3.0%
升温速率	3℃/min(由-40℃升至30℃约25分钟)线性空载
降温速率	1℃/min(由30℃降至-40℃约70分钟)线性空载
温度极限	zui高温度 150℃ zui低温度-70℃

产品结构
内箱材质	SUS #304 不锈钢板
外箱材质	SUS #304 不锈钢板

加湿器	分体式加湿筒设计
运风机	马达1只 / 不锈钢加长轴心 / 多翼式扇叶铝合金风轮(SIROCCO FAN) / 特殊可调百页送风循环系统
箱门	单门, 双层门，嵌入式无反作用平面把手 / 四层真空钢化玻璃加大窗口 / 电热自动除雾, 进口“PHILIP"照明灯管
湿度系统	内藏不锈钢水箱15L 1只 / 自动给水泵浦1个(自动将下层水箱的水供输到上层) / 水回收装置/缺水警报装置

保温材质	硬质Polyurethane发泡＋玻璃棉
迫紧	硅胶发泡迫紧1条
置物架	箱体内设有高度可调之不锈钢置物架2个（材质：SUS #304 不锈钢）
加热器	采用中国台湾进口不锈钢鳍片式散热管U形加热管

高低温湿热交变试验箱工作的安排指南：

一、实验前准备

明确实验目标与参数

确定测试标准：根据产品特性（如电子元件、材料、汽车零部件）选择对应的测试标准。

设定温湿度参数：

温度范围：例如-70℃至+150℃（根据设备能力调整）。

湿度范围：通常10%RH至98%RH（湿热试验需重点控制）。

交变程序：定义温度/湿度变化速率（如5℃/min）、驻留时间（如2小时）及循环次数（如10次）。

制定时间表：规划实验总时长（如72小时连续测试）及关键节点（如每12小时记录数据）。

样品准备与放置

样品预处理：

清洁样品表面，去除油污或杂质。

对敏感样品（如塑料）进行预老化处理，避免实验中因应力释放导致变形。

合理布局：

样品间距≥5cm，确保空气流通，避免局部温湿度偏差。

避免遮挡箱内传感器或通风口。

固定样品：使用非金属支架或夹具，防止高温下金属膨胀损坏样品。

设备检查与校准

功能测试：

运行空载程序，验证设备能否按设定参数运行（如温度从25℃升至85℃需≤30分钟）。

检查报警功能（如超温、缺水、压缩机过载）是否正常触发。

传感器校准：

对比设备显示值与标准温湿度计，误差应≤±1℃（温度）、±2%RH（湿度）。

若误差超标，需校准或更换传感器。

环境确认：

确保设备周围通风良好，避免阳光直射或热源干扰。

检查电源稳定性（电压波动≤±5%），防止实验中断。

二、实验中监控与操作

实时数据记录

自动记录：通过设备控制系统或外接数据采集仪，记录温湿度曲线、变化速率及驻留时间。

手动记录：每2小时记录一次关键参数（如峰值温度、湿度波动），并标注异常情况（如设备报警、样品变形）。

数据备份：实验结束后将数据导出至云端或本地存储，避免丢失。

异常处理流程

温度/湿度偏差：

若实际值偏离设定值＞±5%，暂停实验，检查传感器、加热/制冷系统或加湿器。

例如：湿度持续偏低可能是加湿器水箱缺水或喷嘴堵塞。

设备报警：

超温报警：立即停止实验，检查压缩机是否故障或通风口是否堵塞。

漏电报警：切断电源，检查接地线是否松动或绝缘层破损。

样品异常：

如样品出现熔化、开裂或性能失效，记录现象并分析是否与温湿度参数相关。

必要时终止实验，保护设备免受进一步损坏。

人员安全与操作规范

防护措施：

操作高温（＞60℃）或低温（＜-20℃）时，佩戴隔热手套或防寒手套。

避免直接接触箱内冷凝水，防止冻伤或触电。

禁止行为：

实验中不得打开箱门（除非紧急情况），避免温湿度骤变影响结果。

禁止在设备运行时插入或取出样品（需暂停程序并等待温度稳定）。

三、实验后处理

样品取出与评估

逐步恢复环境：

高温试验后，先降温至室温再开门，防止样品因热应力开裂。

低温试验后，先升温至0℃以上再取出，避免冷凝水结冰。

性能测试：

对样品进行电气性能（如绝缘电阻、漏电流）、机械性能（如拉伸强度、尺寸变化）或外观检查。

对比实验前后数据，评估产品可靠性（如失效模式、寿命预测）。

设备清洁与复位

内部清洁：

用软布擦拭箱内壁，清除冷凝水或样品残留物。

清理排水管和接水盘，防止细菌滋生。

复位参数：

将温湿度设定为常温（如25℃）、低湿度（如50%RH），运行1-2小时以干燥设备。

关闭加湿器、压缩机等非必要功能，降低能耗。

数据整理与报告

生成实验报告：

包含实验目的、参数、样品状态、数据曲线及结论（如“产品通过-40℃至+85℃交变测试”）。

附上原始数据表格和异常记录，供后续分析或审计。

归档与共享：

将报告上传至企业知识库，便于团队查阅或改进产品设计。

对未通过测试的样品，反馈至研发部门进行优化。

四、设备维护与保养计划

日常维护

实验后清洁箱体，检查观察窗密封性。

记录设备运行时间（如压缩机累计工作时间），为维护提供依据。

周度维护

清理排水系统，校验温湿度传感器。

检查电气连接是否松动，确保接地良好。

月度维护

清洁冷凝器翅片，检查加湿系统水垢。

润滑箱门铰链等运动部件。

季度维护

全面检查制冷系统（如制冷剂压力、压缩机声音）。

校验控制程序，确保多段交变运行准确。

年度维护

深度清洁设备内部，更换易损件（如滤网、密封条）。

委托第三方进行性能综合测试（如温湿度均匀性、波动度）。

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