有哪些因素会影响线性恒温恒湿试验机的测试结果?

 

一、设备自身性能：温湿度控制精度的“硬件基础”

 

设备的核心部件（制冷、加热、加湿、控温系统）直接决定“设定环境”与“实际环境”的一致性，是影响结果的根本因素：

 

1.温湿度控制系统的稳定性

 

加热/制冷模块效率衰减

 

加热管（如不锈钢加热管）长期使用后表面结垢（如加湿产生的水垢附着），或制冷系统（如压缩机、蒸发器）制冷剂泄漏，会导致“升温/降温速率不足”——例如设定“从25℃升至80℃（速率5℃/min）”，实际仅能达到3℃/min，导致样本在目标温度下的暴露时间缩短，测试结果偏“耐候性好”（如材料老化程度低于真实水平）。

 

加湿/除湿模块精度不足

 

加湿罐结垢（影响蒸汽产生量）、除湿器（如毛细管）堵塞，会导致湿度控制偏差：例如设定“60%RH”，实际湿度在50%-70%RH波动（超出标准允许的±3%RH范围）。对湿度敏感的样本（如电子元件、纸张），会因实际湿度不稳定导致“受潮失效时间”测量偏差（如本应24h失效，实际因湿度偏低36h才失效）。

 

2.工作室气流循环均匀性

 

工作室内部的风扇叶片积尘、风道堵塞，会导致气流分布不均，形成“局部温湿度死角”：例如工作室角落温度比中心低5℃、湿度低10%RH。若样本放置在死角区域，会出现“同批次样本测试结果差异大”（如部分样本合格、部分失效），违背“同一环境下测试”的基本原则。

 

3.传感器精度与校准状态

 

温湿度传感器（如铂电阻Pt100、湿度电容）是设备的“感知器官”，若长期未校准（标准要求每6-12个月校准1次），会出现“测量值漂移”：例如实际温度30℃，传感器显示28℃，设备会持续加热至设定的30℃，导致工作室实际温度达到32℃，样本因“超温”加速老化（如塑料件提前脆化）。

 

传感器安装位置不当（如靠近加热管、远离气流区），会导致“局部感知”代替“整体环境”，同样引发控制偏差。

 

二、样本特性与放置方式：测试对象的“状态干扰”

 

样本自身的物理/化学特性、放置时的“环境交互方式”，会导致其实际承受的温湿度与工作室环境存在差异：

 

1.样本的热容量与吸湿性

 

热容量大的样本（如金属块、厚塑料件）升温/降温速率慢于工作室环境：例如工作室已升至80℃，样本核心温度仍为60℃，导致“样本实际经历的高温时间”短于设定时间，测试结果偏“耐温性好”（如金属件的强度下降幅度低于真实水平）。

 

高吸湿性样本（如木材、纺织品）会吸收工作室中的水分，导致局部湿度降低：例如在60%RH环境中测试海绵，海绵吸水后周围湿度降至45%RH，样本自身的“受潮变形量”小于真实高湿环境下的结果，误判为“抗潮性合格”。

 

2.样本的尺寸、数量与摆放

 

样本尺寸过大/堆叠放置：若样本体积超过工作室容积的1/3（标准要求≤1/3），或多件样本堆叠（如多层放置的纸张），会阻碍气流循环，导致样本表面温湿度无法与工作室同步——例如堆叠的纸箱内部温度比表面低8℃，湿度高15%RH，出现“表面未发霉、内部已发霉”的矛盾结果。

 

样本与工作室壁接触：样本直接贴靠工作室的金属壁（壁面温度易受外部环境影响，如夏季壁面温度高于工作室内部），会导致样本局部温度异常：例如贴壁的电子元件因壁面高温提前失效，误判为“耐温性差”。

 

3.样本的预处理状态

 

测试前未按标准进行“预处理”（如在23℃、50%RH环境中平衡24h），样本自身携带的“初始温湿度”会干扰测试：例如从低温仓库取出的样本（初始温度10℃）直接放入30℃的试验机，样本会先吸收热量升温，期间可能出现“冷凝水”（因温度骤升导致表面湿度饱和），导致“样本锈蚀”等非环境因素引发的失效，误判为“高湿环境下的腐蚀失效”。